：法兰

　　该管道设计压力为6MPa，本次试验压力为4MPa，当升压至0.6MPa时，一处法兰出现了泄漏，耐压试验中断。宏观检查发现，裂纹位于法兰颈部，是一条几乎平行于焊缝的环向裂纹。裂纹断口基本与表面垂直，断口平齐，断口毗邻部位金属未发生明显塑性变形，可排除因超压引起的法兰材料失效。 　　现象表明，法兰泄漏并非因为试验操作不当引起的。奥氏体不锈钢是石油化工装置中常用的金属材料，但奥氏体不锈钢法兰在压力试验过程中出现开裂是比较少见的。为弄清裂纹产生原因，评价与开裂法兰同批次的其他奥氏体不锈钢法兰的使用性能，有必要对此进行分析，并提出此类问题的解决方案。 　　理化分析首先，对开裂法兰进行了化学成分分析分析结果表明，该法兰及焊接材料的化学成分均符合相关标准要求。对该法兰颈部外表面及密封面分别进行布氏硬度测试，其布氏硬度测试值符合JB4728-2000标准要求。在材料化学成分合格、硬度检测合格、管道安装符合要求、耐压试验操作规范的前提下，管道法兰在耐压试验过程中开裂，说明产生的缺陷与法兰的内部组织结构或其他未知因素有关。 　　裂纹性质分析表面裂纹形貌将该泄漏法兰从管道上切割下来，对其进行宏观检查，发现法兰内表面存在裂纹，长为3mm，宽为0.5mm，裂纹及其附近已经产生锈渍；法兰螺栓孔内表面也发现较多裂纹；法兰密封面及其他位置。

　　焊接法兰焊接工艺所需设备及工具手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，平面尺一把。焊前，检查调试设备，确保设备正常运转；φ0J506焊条在300℃-350℃烘干一小时。焊接过程，组装把椎体和兰按图纸要求组装在一起,再平均把兰分成8等份。 　　焊接由于法兰较厚,坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。焊缝质量要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。余高小于2mm。注意事项，打底时一定使用J506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接。 　　对焊环松套法兰有哪3个特点。对焊环松套法兰：节约成本。当管材材质特殊，价格昂贵时，焊接同样材质的法兰成本高。不便于焊接或不便于加工或需要的强度大。如塑料管、玻璃钢管之类。便于施工。如连接时法兰螺栓孔对应不便于找正或者防止日后更换设备法兰螺栓孔有变等。 　　对焊环松套法兰是可以活动的法兰片,一般是配套在给排水配件上，厂家出厂时伸缩节两端就各有一片法兰，直接与工程中的管道、设备用螺栓连接。作用使用对焊环松套法兰的目的一般是为了节省材料，其结构分成两部分，管子部分一头和管道接，一头做成对焊环。

　　成本效益原则、环境保护以及的和保证是21世纪的作业者和承包商所面对的三大课题，因此，人们开始考虑新的法兰密封方法。ANSI法兰的密封原理极其简单：螺栓的两个密封面相互法兰垫片并形成密封。但这同时也导致密封的破坏。 　　为了保持密封，就得维持的螺栓作。为此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，这就意味着需要直径更大的螺栓为上紧螺母创造条件。殊不知，螺栓的直径越大，适用的法兰就会弯曲，的办法就是增兰部分的壁厚。 　　整个装置将需要极大的尺寸和重量，这在近海环境下便成了一个特殊问题，因为在这种情况下重量始终是人们必须引起的主要问题。而且，从根本上来说，ANSI法兰是一种无效的密封，它需要把50%的螺栓负荷用于垫片，而用于保持压力的负荷只剩50%。 　　然而，ANSI法兰的主要设计缺点是它不能保证无泄漏。这就是其设计上的不足：连接是动态的，而且诸如热和起伏不定的周期载荷都会造成法兰面之间的移动，影响法兰的功能，从而使法兰的完整性受损，终导致泄漏。由Vector的新型法兰克服了ANSI法兰的缺点。